Ниже представлены параметры нашего оборудования, возможности производства и требования к подаче заказа:

1. Макс. Возможные диаметр и длина обработки детали: 400 х 600 мм.(XY);
2. точность данного оборудования составляет: +/-0,005 мм;
3. мы можем обрабатывать любые материалы в пределах, до 70 HRC;
4. возможен заказ большой серии деталей;
5. возможно подать заказ на деталь (эскиз, чертеж, 3D-модель и тд) в любом формате.

Полезная информация

Немного о технологии токарной обработки

Токарная обработка — это механическая обработка резанием внутренних и наружных поверхностей, так же цилиндрических и конических. Токарная обработка включает в себя торцевание, обработка галтелей, прорезание канавок, отрезание, снятие фасок, нарезание внутренних и наружных резьб. Точение — это одна из древнейших технических операций, которая со временем была механизирована с помощью простейшего токарного станка. В настоящее время эти станки стали автоматизированными, так называемые токарные станки с ЧПУ (числовым программным управлением).

Как правило, вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента — движением подачи. Так же существуют вспомогательные операции (движения), это закрепление и транспортирование будущей детали на станке, включение и отключение станка, регулировка частоты вращения, подача инструмента и тд. Так же смотрите токарно-фрезерная обработка с ЧПУ.

Преимущества токарной обработки с ЧПУ

Несомненно токарная обработка с ЧПУ металлов и сплавов, это технологии уже настоящего и будущего. Современные технологии уже позволяют централизованно управлять несколькими станками в цехе с помощью специального программного обеспечения и ЭВМ.

Ниже приведены основные преимущества токарной обработки с ЧПУ:
— прежде всего, это экономия на трудозатратах, то есть производство может позволить себе сократить некоторых сотрудников тем самым добиться экономии в 25-65%
— один современный станок с ЧПУ способен заменить от 3х до 7 станков старого типа
— доля машинного времени возрастает с 15 – 35% до 50 – 80%, что повышает коэффициент использования фонда рабочего времени;
— стоит отметить, что сроки выведения производства на рабочий уровень уменьшаются на 40 – 65%;
— происходит экономия на общей стоимости проектирования и изготовления оснастки от 25 до 60%;
— точность готовых деталей зачастую может возрастать в 2 – 4 раза
— очень важным преимуществом является, то, что количество и стоимость доводочных операций уменьшается в 4 – 7 раза.

Это самые основные преимущества современной токарной обработки металлов на станках с ЧПУ.

Материалы обрабатываемые на токарных станках с ЧПУ

Современная токарная обработка может позволить производить детали из следующих материалов: нержавейки, чугуна, алюминия, титана, латуни, меди, стали, различных сплавов, пластиков и тд.

Станки для токарной обработки с ЧПУ

Станки для токарной обработки в настоящее время являются высокотехнологичными устройствами с множеством функций и возможностей. Самые качественные станки с ЧПУ для токарной обработки производят в США, Германии, Японии. На ряду с новыми технологиями станкостроения растут и требования к операторам по токарной обработки. Ведь обработка на токарных станах с ЧПУ требует знаний программирования и навыков владения ЭВМ.

Точность современной токарной обработки металлов достигает +/- 0,005мм, это очень хороший результат на сегодняшний день.

Современная токарная обработка стоит того

Мы готовы предложить Вам услуги по токарной обработке металлов и пластиков (пластмасс) любой сложности и объемов.

Если Вам требуется токарная обработка в большем объеме и на постоянной основе, то Мы готовы построить для вас отдельную технологическую линию.

В наших цехах, только современные станки для токарной обработки, что позволяет нам брать заказы в огромном объеме, а выполнять их быстро и качественно.